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以下是:橡木颗粒燃料大炉料的图文介绍
制作颗粒燃料的材料有很多，植物秸秆、木屑、木材等材料都是可以的，它的加工就是将这些材料通过生产工艺压缩成型，就是我们看到的颗粒状态，但有的会有的颗粒容易破碎，这是什么原因造成的呢？颗粒燃料出现容易碎的情况，材料和加工工艺都有密不可分的因素，根据不同的裂纹来了解颗粒燃料易碎的情况，出现辐射式裂纹主要是与比价大块的木屑成分有关，垂直型的裂纹是在生产中因为生产工艺缺陷或者要求不严格造成的，导致颗粒内部不能均匀干燥，含水率不同，出来的成品自然压缩的效果就不一样，出现破碎的现象。水平裂纹主要是颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关，内部适当的增加环状模木材颗粒，来改善颗粒燃料易碎现象。
生物质颗粒燃料以城市生活垃圾、农作物秸秆、废旧木材的下脚料、锯末等，不含有任何粘合剂及添加剂，经过专业木屑颗粒机设备机械处理、压缩成型改变了其密度、强度、燃烧性能，使得其成型颗粒燃料密度大，松散物料的“致密无间”，从而限制着挥发物的溢出速度，延长着挥发物的燃烧时间，使得燃烧反应大部分只在成型颗粒燃料的表面进行。在炉灶供给空气充足够用时，未燃烧挥发分子损失很少，从而减少黑烟的产生。因生物质颗粒燃料的质地密实，挥发物溢出后剩下炭结构也相对紧密，运动气流不能够将其解体，炭的燃烧可以充分利用。在燃烧的过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹明亮的炭块，炉温大大的提高，燃料的时间明显延长。整个燃烧过程需氧量趋于平衡，燃烧的过程比较稳定。生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的110左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。
每个从事生物质燃加工的工厂都想要做出合格的生物质成型颗粒和理想产量。但是因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量不一定都能达到他们要求。今天我们来分析一下影响生物质颗粒成型和产量的因素都有哪些？影响生物质颗粒成型和产量的大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒燃料比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料合适的压影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间，不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。压缩比的确定要根据实际情况来确定。
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